Molte volte capita di dover creare una filettatura solida su una lamiera sottile, o su un tubolare, o in un punto dove non si riesce ad arrivare dall’altra parte. Saldare un dado non è sempre fattibile. Una maschiatura tradizionale su spessori minimi non darebbe garanzie di tenuta. È in questi casi che il rivetto filettato fa la sua comparsa. Si tratta di una soluzione geniale che risolve tanti problemi in officina.
Questo componente piccolo permette di installare una sede filettata robusta. Affidabile. Tutto in pochi secondi. Anche con accesso a un solo lato del pezzo.
Vediamo di cosa si tratta, come funziona e perché è diventato uno strumento indispensabile per i nostri lavori di carpenteria e nelle lavorazioni meccaniche di precisione.
Cos’è di preciso un rivetto filettato e come lavora.
Immagina una bussola cilindrica. Cava. Con una filettatura all’interno. Una parte del corpo progettata per deformarsi. In pratica è questo un rivetto filettato. Spesso lo chiamano anche inserto filettato. O con il nome commerciale Rivnut. A differenza di un rivetto a strappo che unisce due pezzi in modo permanente. Lo scopo di questo inserto è diverso. Crea un punto di ancoraggio filettato. Che permette di avvitare e svitare un bullone quante volte si vuole.
Il funzionamento è un mix tra la tecnica della rivettatura e la praticità di un dado. Il processo è semplice.
Il principio di funzionamento (in breve)
Per prima cosa si avvita l’inserto sulla punta della rivettatrice. Lo si inserisce in un foro preparato sul pezzo da lavorare. Una lamiera per esempio. Quando si aziona la rivettatrice questa tira l’inserto verso di sé. La parte del corpo senza filetto si deforma. Crea una specie di bulbo sul lato cieco, quello che non si può raggiungere. Questa deformazione blocca con forza l’inserto alla lamiera. Crea una sede filettata stabile. Resistente.
Una volta finito si ha una filettatura fissa. Portante. Pronta per una vite o un bullone.
Perché usare un rivetto filettato. I vantaggi concreti.
Usare questo sistema porta diversi vantaggi. Soprattutto con i metalli. Nella carpenteria leggera. Se si pensa di confrontarlo con altri fissaggi. Ecco perché tenerlo in considerazione.
- L’installazione alla cieca è il suo punto forte principale. Si monta con accesso a un solo lato del materiale. Perfetto per scatolati. Tubolari. Pannelli chiusi.
- È ideale per spessori sottili. Permette filettature resistenti su lamiere o profili troppo sottili per maschiatura diretta. Un filetto tradizionale lì avrebbe tenuta quasi nulla.
- La velocità e la praticità sono notevoli. Con la pinza giusta l’installazione è quasi istantanea. Fa differenza nei tempi di assemblaggio. Specialmente in produzioni in serie.
- Non c’è danno da calore. A differenza della saldatura il processo è a freddo. Niente deformazioni. Niente vernice bruciata. Nessuna alterazione delle proprietà del materiale.
- La resistenza è grande. Il fissaggio ottenuto è robusto. Grazie a come l’inserto si aggrappa al materiale. Offre ottima resistenza a vibrazioni e sollecitazioni.
- La versatilità è un altro aspetto. Si usa su tanti materiali. Non solo metallo, anche plastica e compositi.
Come si mette un rivetto filettato. I passaggi.
Applicare un inserto filettato richiede precisione. Ma è alla portata di tutti con attrezzatura corretta. Ecco i passaggi passo dopo passo.
1. Preparazione e inserimento
Si fa un foro sul pezzo. Il diametro deve essere quello indicato per il rivetto usato. Un foro preciso è la base per una tenuta ottimale.
Si avvita a mano il rivetto sul tirante della rivettatrice, fino a battuta.
Si infila il rivetto nel foro, assicurandosi che la testa appoggi bene sulla superficie del materiale.
2. Deformazione controllata
Si aziona la rivettatrice. Lo strumento tira il tirante. Deforma il corpo del rivetto sul lato cieco. Si continua finché l’inserto non è bloccato saldamente.
A deformazione completata si svita il tirante. La nuova filettatura è pronta!
Scegliere l’inserto giusto. Materiali e forme.
Per un lavoro a regola d’arte si sceglie il rivetto adatto allo scopo. Le cose da considerare sono materiale e forma.
Materiali più comuni
I materiali più comuni sono:
- l’alluminio, leggero e non arrugginisce.
- L’acciaio zincato per resistenza meccanica ottima.
- L’acciaio inox perfetto per esterni e ambienti umidi.
Forma del corpo e della testa
Forma del corpo (resistenza alla rotazione) Il corpo dell’inserto è cruciale per la sua tenuta:
- Cilindrica: Standard per la maggior parte delle applicazioni dove il carico di rotazione non è estremo.
- Esagonale: Offre una resistenza superiore alla rotazione. È la scelta giusta quando sono previsti serraggi a coppia elevata, assicurando che l’inserto non giri nel foro.
Forma della testa (estetica e carico) La testa regola come il rivetto appoggia sul materiale e distribuisce la forza:
- Piatta: La più comune e versatile.
- Svasata: Se devi ottenere un fissaggio a filo con la superficie del pezzo.
- Larga (o Flangiata): Perfetta per materiali più teneri come la plastica, perché distribuisce il carico su un’area maggiore, evitando cedimenti o deformazioni.
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